Quyosh PV modulidagi nosozliklar va nosozliklar

Manba: ee.co.za

Zamonaviy quyosh PV uskunalari mahsulotning to'liq ishlash muddati davomida ishonchli ishlashga mo'ljallangan. Ushbu ishlab chiqarishga qaramasdan, mahsulotning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan nosozliklar va muddatidan oldin muvaffaqiyatsizliklar mavjud.

Ishonchliligi va sifati zamonaviy quyosh PV uskunalarida ishlab chiqilgan va o'rnatilgan. Ommaviy ishlab chiqarish texnikasi, garchi nazorat qilinadigan va sifatsiz nazorat bo'lsa ham, mahsulotga ishlab chiqarish kamchiliklarini kiritishi mumkin, va dala o'rnatilishi, shuningdek transport shikastlanishga olib kelishi mumkin, bularning barchasi mahsulotlarning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.

Fotovoltaik tizimlarning narxini pasaytirishning asosiy omillaridan biri bu PV modullarining ishonchliligi va xizmat muddatini oshirishdir. Bugungi statistika shuni ko'rsatadiki, yiliga 0,8% kristalli silikon PV modullari uchun nominal quvvatning pasayish darajasi ko'rsatilgan [1]. Zamonaviy mahsulotlar yuqori sifatli materiallardan va mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarishda foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lsa-da, narx raqobati panellarni ishlab chiqarishda ingichka va kamroq materiallardan foydalanishga olib keldi. Bundan tashqari, ba'zi ishlab chiqaruvchilar arzon narxlarni pasaytirish uchun past sifatli materiallardan foydalanishga qaytganliklari haqida dalillar mavjud.

Panellarning muddatidan oldin buzilishi PV-montajlar uchun katta moliyaviy oqibatlarga olib kelishi mumkin, chunki asosiy hayot aylanish qiymati kapitaldir. PV modulining ishdan chiqishi - bu normal ishlamay turib o'zgartirilmaydigan yoki xavfsizlik muammosini keltirib chiqaradigan modul kuchini kamaytiradigan ta'sir.

Bunday oqibatlarga olib kelmaydigan sof kosmetik masala PV modulining ishdan chiqishi deb hisoblanmaydi. PV modulining ishdan chiqishi, odatda, modul boshdan kechiradigan sharoitlarda ro'y berganda, kafolat uchun tegishli bo'ladi [1].

Odatda mahsulot etishmovchiligi quyidagi uch toifaga bo'linadi:

• Chaqaloq etishmovchiligi

• Midlife muvaffaqiyatsizliklari

• Ishdan chiqishdagi muvaffaqiyatsizliklar

1-rasmda PV modullari uchun ushbu uch turdagi nosozliklar uchun misollar keltirilgan. Ushbu modulning ishdan chiqishiga qo'shimcha ravishda, ko'plab PV modullari o'rnatilgandan so'ng darhol yorug'lik bilan ishlaydigan quvvat tanazzulini (LID) ko'rsatadi. LID - bu qanday bo'lmasin yuzaga keladigan qobiliyatsiz turi va PV modul yorlig'ida bosilgan nominal quvvat odatda ushbu nosozlik tufayli kutilgan standart to'yingan quvvat yo'qotilishi bilan o'rnatiladi.

1-rasm: gofret asosidagi kristalli fotovoltaik modullar uchun uchta tipik nosozlik stsenariysi [1].

LID: Yorug'lik ta'sirida buzilish
PID: mumkin bo'lgan buzilish
EVA: Etilen vinil asetat
J-box: Birlashma qutisi

Nosozlik va ishlamay qolish

Panellarning to'liq ishlash muddati davomida ishlamay qolishini batafsil o'rganish mumkin emas, chunki aksariyat o'rnatmalar so'nggi paytlarda mavjud va etkazib beruvchilar bunday raqamlarni berishni xohlamaydilar. Go'daklar o'limi bo'yicha tadqiqotlar natijalari, ya'ni o'rnatilmaganligi, o'rnatilgan panellarning 1% dan 2% gacha bo'lgan raqamlarni beradi [3]. Tezlashtirilgan hayot davomiyligi bilan bir nechta simulyatsion tadqiqotlar o'tkazildi, ammo cheklangan miqdordagi panellarda.

BP Solar kompaniyasi Solarex c-Si panellari va Sandia milliy laboratoriyalarida sakkiz yil davomida ishlamay qolish 0,13% ni dala ma'lumotlari asosida yiliga 0,05% ishlamay qolishini prognoz qildi [4]. Biroq, bu qisqa muddatli erta hayot ko'rsatkichlari va katta hajmdagi qurilmalar uchun kechikkan hayotiy nosozliklar haqida ma'lumot yo'q.

Asosiy kamchiliklar va muvaffaqiyatsizliklar

Kamchiliklarni ishlash va xavfsizlik bilan bog'liq nosozlik turlariga bo'lish mumkin. Xavfsizlik bilan bog'liq nosozliklar mulkka yoki xodimlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Ishlash bilan bog'liq nosozliklar chiqish quvvatini yo'qotishiga yoki pasayishiga olib keladi.

Kamchiliklar quyidagi sohalarda uchraydi:

• Kristalli PV mahsulotidagi gofretlar yoki hujayralar

• Enkapsulatsiya

• Shisha taglik

• Ichki simlar

• Frame va armatura

• Amorf PV tarkibidagi amorf qatlamlar

Gofret yoki hujayradagi nosozliklar

Hujayraning samaradorligini pasayishi hujayraning hayoti davomida normaldir va buzilish darajasi normal chegaralardan oshib ketmasa, xato yoki qobiliyatsiz deb hisoblanmaydi. Gofret yoki hujayradagi xatolarning aksariyati gofretning yorilishi va ulanishlar va o'tkazgichlarning shikastlanishi bo'ladi. Kichik nosozliklar aks ettiruvchi qoplamaning (ARC) shikastlanishi va hujayraning korroziyasidan kelib chiqadi. Amorf quyosh batareyalarida yorug'lik induktsiyasi ma'lum effekt bo'lib, u barbod bo'lolmaydi. Potentsial induksiya qilingan buzilish - bu PV tizimlarida kuchayib borayotgan kuchlanish natijasida paydo bo'lgan yangi hodisa.

Anti-yansıtıcı qoplama delaminasyonu

Anti-yansıtıcı qoplama (ARC) yorug'likni tortib olishni oshiradi va shuning uchun modul quvvatining konversiyasini oshiradi. ARC delaminatsiyasi hujayraning silikon yuzasiga plyonkaga qarshi qoplama paydo bo'lganda sodir bo'ladi. Agar juda ko'p delaminatsiya bo'lmasa, bu jiddiy nuqson emas. Tadqiqotlar ARC xususiyatlarini PIDning qo'zg'atuvchi omili ekanligini ko'rsatdi.

Hujayra yorilishi

PV modulidagi yoriqlar har xil. Ular modulning hayotining turli bosqichlarida rivojlanishi mumkin.

Xususan ishlab chiqarish paytida, lehim hujayralarga yuqori stresslarni keltirib chiqaradi. Tashish va tebranish yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi yoki kengayishiga olib kelishi mumkin [4]. Va nihoyat, sohadagi modul shamol (bosim va tebranish) va qor (bosim) tufayli mexanik yuklarni boshdan kechiradi.

Mikro yoriqlar quyidagilar tufayli kelib chiqishi yoki kuchayishi mumkin:

• Ishlab chiqarish

• Transport

• O'rnatish

• Xizmat paytida stress (issiqlik va boshqa)

Yillar davomida kristalli gofretlar kattalashib, qalinligi pasayib bordi va yorilish va yorilish ehtimolini oshirdi. Quyosh batareyalaridagi yoriqlar PV modullari uchun chinakam muammodir, chunki ularni oldini olish qiyin va hozirgi kungacha modulning samaradorligiga ta'sirini aniqlab bo'lmaydi. Xususan, mikro yoriqlar mavjudligi, hujayralarning turli qismlari hali ham elektr bilan ulangan ekan, yangi modulning kuchiga ta'sir qilishi mumkin.

Modul qarigan va termal va mexanik kuchlanishlarga duchor bo'lganda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Darz ketgan hujayra qismlarining takroriy nisbiy harakati to'liq ajralishga olib keladi va shu bilan faol bo'lmagan hujayra qismlari paydo bo'ladi. Ushbu maxsus holat uchun quvvat yo'qolishini aniq baholash mumkin. 60 Vt, 230 Vtli PV moduli uchun hujayra qismlarining yo'qolishi qabul qilinadi, agar yo'qolgan qismi hujayra maydonining 8% dan kichik bo'lsa [3].

2-rasm: Hujayralardagi mikro yoriqlar tufayli salyangoz izlari.

Mikro yoriqlar - bu yalang'och ko'z bilan tez-tez ko'rinmaydigan PV-hujayralardagi kremniy substratidagi yoriqlar. Quyosh batareyasida turli uzunliklar va yo'nalishda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Gofret dilimlenmesi, ishlab chiqarish jarayonida hujayra ishlab chiqarish va ichki qismni joylashtirish jarayoni fotovoltaik hujayralardagi hujayra yorilishiga olib keladi. Quyosh batareyalarini toraytirish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishi uchun ayniqsa katta xavf mavjud [1].

Ishlab chiqarish paytida uchta turli xil mikro yoriqlar manbai mavjud; ularning har biri o'z vujudga kelishi ehtimoliga ega:

• Hujayraning o'zaro bog'lanish lentasidan boshlangan yoriqlar lehimlash jarayonida yuzaga kelgan qoldiq stress tufayli yuzaga keladi. Ushbu yoriqlar ko'pincha ulagichning oxirida yoki boshlang'ich qismida joylashgan, chunki eng yuqori qoldiq stress mavjud. Ushbu yoriq turi eng tez-tez uchraydi.

• Ishlab chiqarishda gofretga mashinalarni bosish natijasida kelib chiqqan xoch yoriq.

• Hujayraning chetidan boshlangan yoriqlar hujayraning qattiq narsaga ta'sir qilishidan kelib chiqadi.

Quyosh modulida hujayra yoriqlari mavjud bo'lganda, quyosh modulining ishlashida qisqa hujayrali yoriqlar uzoqroq va kengroq yoriqlar paydo bo'lishi xavfi yuqori bo'ladi. Buning sababi shamol yoki qor yuki va quyosh modullaridagi harorat o'zgarishi tufayli bulutlar va ob-havo o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan mexanik stress.

Mikro yoriqlar turli xil kelib chiqishi mumkin va juda yumshoq natijalarga olib keladi, masalan, ta'sirlangan hujayraning parchalanishi qisqarish tokining pasayishi va hujayra samaradorligini pasayishiga olib keladigan jiddiy ta'sirgacha. Vizual ravishda, mikro yoriqlar hujayra tuzilishida "salyangoz izlari" shaklida paydo bo'lishi mumkin. Biroq, salyangoz izlari - bu uzoq muddatli ta'sir belgisi sifatida, shuningdek, kimyoviy jarayonning natijasi bo'lishi mumkin va hujayraning sirtini o'zgartirishi va / yoki issiq joylar paydo bo'lishi.

Katta yoriqlarning yorilish shakliga qarab, termal, mexanik zo'riqish va namlik hujayralarning "o'lik" yoki "nofaol" qismlariga olib kelishi mumkin, bu esa ta'sirlangan fotovoltaik hujayradan quvvatni yo'qotishiga olib keladi. O'lik yoki nofaol hujayraning qismi fotoelektrik kameraning ushbu qismi endi Quyosh modulining umumiy quvvatiga hissa qo'shmasligini anglatadi. Fotovoltaik hujayraning bu o'lik yoki harakatsiz qismi hujayra umumiy maydonining 8% dan ko'prog'ini tashkil etganda, u faol bo'lmagan hujayralar maydoni bilan kuchsiz ravishda kuch yo'qotilishiga olib keladi [1].

Yoriqlar potentsial uzoqroq vaqt davomida o'sishi mumkin va shu bilan PV modulining ishlashi va ishiga zararli ta'sirini oshirishi, shuningdek, issiq nuqtalarni ham qo'zg'atishi mumkin. Aniqlanmagan mikro yoriqlar, kutilganidan kamroq vaqtni talab qilishi mumkin. Ular kattaligi, hujayraning joylashishi va ta'sir qilish sifati bo'yicha farqlanadi.

O'rnatishdan oldin va loyihaning ishlash muddati davomida sohada mikro yoriqlar aniqlanishi mumkin. Elektr yoritishni aniqlash (ELCD) yoki elektroluminesansli yoriqlarni aniqlash (ELCD) sinovlari eng ko'p qo'llaniladigan usullardan biri bo'lgan mikro yoriqlarni aniqlash uchun turli xil sifatli sinov usullari mavjud. EL sinovi boshqa sinov usullari bilan, masalan, termal kamerali infraqizil (IR) tasvirlash, VA xarakteristikasi va flesh-sinov kabi aniqlanmagan yashirin nuqsonlarni aniqlashi mumkin [1]. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar o'rnatilgan panellarni umr bo'yi muntazam tekshirib turishni tavsiya etadilar [3].

Enkapsülasyon kamchiliklari

Quyosh paneli bu turli xil qatlamlardan tashkil topgan "sendvich" (3-rasm).

3-rasm: PV modulining tarkibiy qismlari [2].

Enkapsulatsion materiallar quyidagi maqsadlarda qo'llaniladi:

• Issiqlik, namlik, ultrabinafsha nurlanishiga va termal tsiklga qarshi turing

• Yaxshi yopishishni ta'minlang

• Optik ravishda oynalarni hujayralarga ulang

• Elementlarni elektr izolyatsiya qiling

• Namlikni olishni boshqarish, kamaytirish yoki yo'q qilish

Enkapsulatsiya uchun ishlatiladigan eng ko'p ishlatiladigan material bu etalin vinil asetat (EVA). Ekkapsulantning ishlamay qolishi PV modulining ishdan chiqishiga yoki yomonlashishiga olib kelishi mumkin.

Yelimlashning buzilishi

Shisha, kapsulant, faol qatlamlar va orqa qatlamlar orasidagi yopishish ko'plab sabablarga ko'ra buzilishi mumkin. Yupqa qatlamli va boshqa PV texnologiyalari shaffof Supero'tkazuvchilar oksidi (TCO) yoki shunga o'xshash qatlamni o'z ichiga olishi mumkin, ular qo'shni shisha qatlamdan delaminatsiyalanishi mumkin.

Odatda, ifloslanish (masalan, stakanni noto'g'ri tozalash) yoki atrof-muhit omillari tufayli yopishish buzilgan bo'lsa, delaminatsiya sodir bo'ladi, undan keyin namlik pasayadi va korroziya bo'ladi. Optik yo'l ichidagi interfeyslarni delaminatsiyalash natijasida optik ko'zgu (masalan, 4% gacha, bitta havo / polimer interfeysida quvvat yo'qolishi) va keyinchalik modullardan oqim (quvvat) yo'qolishi mumkin.

Sirka kislotasini ishlab chiqarish

EVA choyshablari namlik bilan reaksiyaga kirishib, PV moduli tarkibiy qismlarining ichki qismining korroziya jarayonini tezlashtiradigan sirka kislotasini hosil qiladi. Bu, shuningdek, EVA qarish jarayonidan kelib chiqishi mumkin va kumush kontaktlarga hujum qilishi va hujayra ishlab chiqarishga ta'sir qilishi mumkin. O'tkaziladigan orqa choyshablar uchun bu muammo emas, chunki sirka kislotasi qochib qutulishi mumkin. Biroq, suv o'tkazmaydigan orqa varaqalar uchun bu nuqson vaqt o'tishi bilan elektr energiyasining katta yo'qotishlariga olib kelishi mumkin.

Encapssulant rangini yo'qotish

Bu ba'zi bir uzatish yo'qotilishiga va shuning uchun quvvatning pasayishiga olib keladi. Rangi pasayishi kislorodni oqartirish natijasida kelib chiqadi, shuning uchun nafas olish mumkin bo'lgan orqa varaqda hujayralar markazi rangsizlanadi, tashqi halqalar esa aniq bo'lib qoladi. Bu EVA formulasida yomon o'zaro bog'liqlik va / yoki qo'shimchalar tufayli yuzaga kelishi mumkin.

4-rasm: Rangsiz EVA [5].

Rangsizlanishni ko'rish uchun besh yildan o'n yilgacha va ishlab chiqarish quvvatini sezilarli darajada pasaytirishni boshlash uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi. Bu rangni o'zgartiradigan EVA emas, balki formuladagi qo'shimchalar. Ushbu kamchilik ba'zi yorug'likning panelga kirishiga to'sqinlik qilishi mumkin [5].

Delaminasyon

Delaminatsiya - bu kapsulani shishadan yoki hujayradan ajratish. Delaminasyon superstrat (shisha), substrat (orqa varaq) va kapsaplanant o'rtasida yoki kapsülant va hujayralar o'rtasida bo'lishi mumkin. Old oynadan delaminasyon, ishlab chiqarish jarayonida EVA yomon yopishganligi yoki shishani tozalashning yomon protseduralari tufayli yuzaga kelishi mumkin. Ushbu kamchilik ba'zi yorug'likning panelga kirishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Agar namlik bo'shliqda to'planib, lehim simlari yaqinida qisqa tutashuvlar paydo bo'lsa, muammo yanada jiddiylashishi mumkin.

Hujayradan zararsizlantirish, ehtimol, o'zaro bog'liqlik yoki hujayra sirtining ifloslanishidan kelib chiqadi. Ushbu nuqson jiddiy bo'lishi mumkin, chunki laminatda havo pufagi paydo bo'lganda, namlik to'planishi va qisqa tutashuvlar paydo bo'lishi mumkin. Agar EVA ishlab chiqarish jarayonida qo'shimchaga yaxshi yopishmagan bo'lsa, qo'shimchadan delaminatsiya sodir bo'ladi.

Delaminatsiyadan keyingi yangi yo'llar va keyingi korroziya modulning ishlashini pasaytiradi, ammo avtomatik ravishda xavfsizlik masalasini keltirib chiqarmaydi. Orqa varaqning delaminatsiyasi, faol elektr qismlariga ta'sir qilish imkoniyatini yaratishi mumkin. Modul shisha old va orqa panellari bilan qurilganida, delaminatsiyani va / yoki oynaning sinishini kuchaytiradigan qo'shimcha stresslar bo'lishi mumkin.

Orqa varaqdagi nuqsonlar

Modulning orqa varag'i elektron qismlarni atrof-muhitga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilishdan himoya qilish va yuqori voltli kuchlanish mavjud bo'lganda xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun xizmat qiladi. Orqa varaqlar shisha yoki polimerlardan iborat bo'lishi mumkin va metall folga bilan qoplangan bo'lishi mumkin.

5-rasm: Delaminatsiya (Rycroft).

Ko'pincha, orqa varaq yuqori darajada turg'un va UB nuriga chidamli polimer, ko'pincha tashqi tomondan, floropolimer, atrof-muhitga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiluvchi PETning ichki qatlami va undan keyin encapsulant qatlami bilan laminat tuzilishidan iborat [1]. .

Orqa choyshab o'rniga orqa oynadan foydalansangiz, sinishi natijasida ishlamay qolishi mumkin. Agar modul orqa qatlamda yupqa qatlamli qurilma sifatida qurilgan bo'lsa (CIGS substrati), unda bu modul uchun sezilarli yoki, ehtimol, to'liq quvvat yo'qotilishidan tashqari, xavfsizlik uchun jiddiy xavf mavjud. Yoriqlar va elektr yoyini ushlab turishga qodir bo'lgan kuchlanish bo'lishi mumkin.

Agar bu aylanib o'tish diyotining ishlamay qolishi bilan bog'liq bo'lsa, butun tizimdagi kuchlanish bo'shliq bo'ylab mavjud bo'lib, katta va doimiy yoyni yaratishi mumkin, bu esa oynani eritishi mumkin, ehtimol olov yoqishi mumkin. Ammo, agar shisha qoplama odatiy kristalli Si modulida sinib qolsa, u holda elektr izolyatsiyasining oz miqdorini ta'minlash uchun inkapsulant qatlami mavjud bo'ladi.

EVA dan delaminasyon EVA va orqa varaq o'rtasida yomon yopishganligi sababli yoki ultrabinafsha nurlanishi yoki harorat ko'tarilishi natijasida orqa varaqning yopishqoq qatlami shikastlangan bo'lsa yuzaga kelishi mumkin.

Old tomondan sarg'ayish polimerning ma'lum bir orqa varaqni kapsaplanga yopishishini rag'batlantirish uchun ishlatilgan. Sariqlik ko'pincha mexanik xususiyatlarning yomonlashishi bilan bog'liq. Ushbu nuqson bilan, ehtimol, varaq oxir-oqibat delaminatsiyalanishi va / yoki yorilishi mumkin [3].

Havo yonidagi sarg'ishlik yuqori harorat tufayli tezlashishi mumkin bo'lgan UV sezgirligining belgisidir. Bu nuqson, shuningdek, termal buzilish natijasida ba'zi orqa varaqlarda uchraydi. Sariqlik ko'pincha mexanik xususiyatlarning yomonlashishi bilan bog'liq. Ushbu nuqson bilan, ehtimol, varaq oxir-oqibat delaminatsiyalanishi va / yoki yorilishi mumkin [3].

Issiq joylar

Issiq nuqtali isitish modulda, uning ish oqimi soyali yoki nosoz hujayraning yoki hujayralar guruhining qisqa tutashuv _oqimidan (I _sc ) oshib ketganda sodir bo'ladi. Bunday holat yuzaga kelganida, ta'sirlangan hujayra yoki hujayralar guruhi teskari tomonga yo'naltiriladi va kuchni tarqatishi kerak.

6-rasm: Kristalli kremniyli quyosh batareyalari ketma-ket bir-biri bilan o'zaro bog'langan lenta bilan bog'langan [6].

Agar quvvat tarqalishi etarlicha yuqori yoki mahalliylashtirilgan bo'lsa, teskari tarafli xujayralar haddan tashqari qizib ketishi mumkin, natijada lehim va / yoki kremniyning erishi va kapsaplanın va parchalanishning yomonlashishi mumkin [5].

Supero'tkazuvchilar lentasi va qo'shma nosozliklar

Quyosh batareyalari ikkita asosiy element bilan jihozlangan, ular oldingi va orqa kontaktlarga ega bo'lib, ular tashqi kontaktlarning zanglashiga olib keladi. Oqim old va orqa kontaktlarga lehimli avtobus chiziqlari orqali amalga oshiriladi. Ip lentasining ishlamay qolishi chiqish quvvatining yo'qolishi bilan bog'liq. Tarmoqli uzilishlar termal kengayish va qisqarish yoki takroriy mexanik stress natijasida yuzaga keladi. Bundan tashqari, qalin lenta yoki lentadagi bog'lanishlar o'zaro bog'liqlikni buzilishiga olib keladi va qisqa tutashgan hujayralar va ochiq qon aylanishiga olib keladi.

Modulning muhim qismi bu lehim qo'shma o'zaro bog'liqliklardir. Ular bir-biriga bog'langan ko'plab materiallardan iborat, shu jumladan lehim, novda, lenta va kremniyli gofret. Ushbu materiallar turli xil issiqlik va mexanik xususiyatlarga ega. Bog'lash jarayonida montaj materiallarning issiqlik kengayish koeffitsientidagi farqlar tufayli kelib chiqadigan termo-mexanik ishonchlilik masalalarini ishlab chiqadi. Lehim elektrod va lenta o'rtasidagi aloqani ta'minlaydi.

PV modulining harorati mahalliy ob-havoga qarab o'zgarib turadi, bu esa o'z navbatida lehimning o'zaro bog'liqligi buzilish tezligiga ta'sir qiladi. Hayot davomida bashorat qilishni modellashtirish tahlili davomida har xil ob-havo sharoitida joylashgan bir xil turdagi c-Si PV modullari uchun cho'lda tropiklarnikidan keyin umr ko'rish eng qisqa bo'lganligi aytildi.

Quyosh batareyalarini PV modullarida yig'ishda lehimlash jarayonidan foydalanish minimal ishlab chiqarish xarajatlarida yuqori ishonchlilikka ega bo'lgan mahsulotlarning afzalliklariga ega bo'lsa-da, texnologiya yuqori haroratda, kremniy gofretida tejamkorlik kuchini hosil qilish imkoniyatiga ega. Lehim bo'g'imlarining ishlamay qolishi va parchalanishi ketma-ket qarshilikning kuchayishiga olib keladi, bu esa kuchning yo'qolishiga olib keladi.

Modulning ishlash muddati

Yuqoridagi barcha kamchiliklar PV panellarining buzilishiga va yakuniy ishdan chiqishiga hissa qo'shadi. PV modullari 20 yil va undan ko'proq vaqtga mo'ljallangan bo'lib, yangi modullar issiqlik, namlik, haroratni aylanish, ultrabinafsha nurlari va boshqa omillarning ta'sirini taqlid qiluvchi tezlashtirilgan sinov dasturlaridan o'tmoqdalar [5]. Kohl tomonidan o'tkazilgan sinov dasturlarining natijalari 7-rasmda keltirilgan [7].

7-rasm: Tijoriy c-Si modullarida qarishning tezlashtirilgan sinovlari [7].

Normallashtirilgan quvvat darajasi odatda PV paneli uchun umrning oxirida olinadi. Sinov burilishlaridan ko'rinib turibdiki, ushbu nuqtadan keyin panellar tez yomonlashadi.

90-yillarning boshlarida o'n yillik kafolatlar odatiy edi. Bugungi kunda deyarli barcha ishlab chiqaruvchilar 20 dan 25 yilgacha kafolatlarni taklif qilishadi. Ammo 25 yillik kafolat loyihaning himoyalanganligini anglatmaydi. Quyidagi savollarni berish kerak:

• Modul etkazib beruvchisi muammolarga duch kelganida 15 yil ichida bo'ladimi?

• Agar u yo'q bo'lib ketsa, loyiha himoya qilinishini ta'minlash uchun ta'minotchi eskro hisobini to'ldiradimi?

• Uzoq muddatli chidamlilik to'g'risida da'vo qilish uchun etkazib beruvchi IEC malakaviy testlariga tayanadimi?

• Agar etkazib beruvchi atigi besh yil bo'lgan bo'lsa, qanday qilib modullar 25 yil davom etishini da'vo qilishi mumkin?

Kafolat muddati oshishi istiqbolli, ammo investor yoki ishlab chiquvchi uni taqdim etayotgan kompaniyani diqqat bilan ko'rib chiqishi kerak [4].

Adabiyotlar

[1] IEA: " Fotovoltaik modullarning nosozliklarini ko'rib chiqish", 13-topshiriqning tashqi yakuniy hisoboti, IEA-PVPS, mart 2014 yil.
[2] Dupont: " Quyosh batareyalari nuqsonlarini anglash bo'yicha qo'llanma: to'qishdan tortib to dala modullarigacha ", www.dupont.com
[3] M Kontjes va boshqalar: " Kristall fotoelektr modullarining yorilish statistikasi ", 26-chi Evropa fotoelektrik quyosh energiyasi konferentsiyasi va ko'rgazmasi, 2011 yil.
[4] E Fitz: " PV moduli ishonchliligining pastki chiziqqa ta'siri ", Qayta tiklanadigan energiya dunyosi, 2011 yil mart.
[5] J Wolgemuth va boshqalar: " Kristalli Si modullarining ishlamay qolishi", PV Module Ishonchliligi bo'yicha seminar 2010.
[6] M Zarmai: " Kristalli kremniyli quyosh batareyalari fotovoltaik modullar montaji uchun o'zaro bog'liqlik texnologiyalarining sharhi ", Amaliy energiya, 2015.
[7] M Koehl va boshqalar: PV-ning ishonchliligi (Klaster II): Germaniyaning to'rt yillik qo'shma loyihasining natijalari - Birinchi qism, qarishning tezlashishi va degradatsiyani modellashtirish natijalari, 25-EI-PVSEC, 2010 yil.